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適用於所有橡塑膠業生產過程的金屬分離器 : 可檢測分離磁性金屬(SUS、合金鋼、鋁、銅、黃銅、鉛和其他金屬)。
金屬雜質導致生產費用高，而且減少產量。
產品介紹 - 精確地檢測入口處的金屬粒子，並加以分離後，澆注機和噴射的多數故障可以避免，過濾器和熱流管道系統也可暢通。
人們可能誤認為細小的金屬粒子不會有多大的影響，但長期的累積所造成的噴口和管道堵塞是會降低生產效率的和提升生產成本的。
- 金屬粒子是真正的故障原因
許多公司應用脈動磁鐵，認為這樣足以消除故障。然而，他們經常忘記或忽視這樣一個事實，磁鐵不能除去像銅，鋁，錫之類的金屬。當然，磁鐵可作為金屬分離器的補償，但不能取代金屬分離器在材料預處理方面的完整功能。由金屬分離器作為多級探測的最後一環節，可更精確地探測非磁性金屬和最大限度地減少材料的損耗。
- 保證生產安全
我們知道許多運輸管道的連接螺栓或管體，很容易被運輸物料中的大塊金屬所損壞，在這種情況下，多次的管道維修費用遠遠高於用於購買一台金屬分離器的費用，更不用說考慮到停機時間和特殊螺栓的供應等情形。
金屬分離器從一開始就阻止細小的，融化的或者是磨損的金屬碎片進入生產線。細小的金屬雜物經常是造成管口和過濾器堵塞的原因， 特別是對熱流管道和狹長管道退場門影響最大。這樣不但要造成停產，拆卸管道進行清理，重裝等一連串麻煩，而且導致廢品，例如，由於堵塞而不能向成型模具注入充足的原料。
金屬分離器的使用有效的防止了這種故障。提升了效益，減少了故障。另外節省了維修費用和用在這方面的員工數量。使生產順利進行，客戶滿意﹗
- 降低過濾器件的頻繁更換
濾芯，濾筒，環形過濾管道的使用一般用於熱溶材料噴口前，使其工作流暢，然而，它們經常由於金屬粒子的堵塞而影響正常工作，導致入口出現材料過量，壓力增大。在入口處安裝金屬分離器後，可靠地保證了材料營運暢通，提升了生產能力。這樣對金屬雜物進行預處理後再進入過濾器，降低了過濾器件的頻繁更換清理，過濾器更換率下降70%.
- 提升產品性量
任何輔助裝置例如過濾器，環形過濾管，熱溶材料過濾等，或多或少都會導致管道材料的流動壓力升高，溫度增加使過濾器損壞，當使用金屬分離器後，以上過濾輔助裝置經常可省去，而且，由於金屬分離器是永久性裝置，變成了生產設備的一個環節，無須更換，性能穩定，可靠的保證了工作暢通，提升產品性量。
- 再生和研磨材料的處理
再生材料含有特別高的金屬雜物含量，特別是非鐵金屬例如鋁，銅錫等。一套完備的再生材料處理系統必須考慮這些不利的元素。特別是那些混合材料（顆粒狀和再生材料），在生產再造新產品過程中，更要考慮這些元素。
二次材料的使用，在材料價錢的優勢方面對公司是吸引的，鑑於原材料目前的價格。越來越多由此產生的產品性量問題使公司對二次材料的預處理成本產生更多的興趣。 任何對再生和研磨材料，沒有使用金屬分離器進行處理的產品，都會有生產安全的風險，這些附加的維修費用將使原來考慮使用二次材料的節省計畫不能實現。
- 減少故障提升生產效率
最後結論: 總要找到一種解決在生產中材料別金屬所污染的有效治理方法。使用金屬分離器你不但可以除去鐵金屬，而且小至 0,3 mm, 無論是顆粒，再生料或研磨金屬都可經金屬分離器分離出。 無論各種生產系統的類型怎樣，材料的供應模式怎樣︰自由跌落，吸力管道輸送，皮帶傳送都可找到一種合適的金屬分離器安裝模式以達到最後把守關口的目的。
投資？ 可以保證，在很多時候，一次故障的費用已經補償所有的投資。
您的優勢:
- 由於減少停機次數，增加了生產效率
- 降低維護和修理費用
- 模具的使用壽命延長
- 提升了顧客對產品的滿意度
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